電鍍是指利用電化學方法裝飾和保護金屬和非金屬表面并獲得一些新性能的工藝過程。鍍層前徹底清洗鍍層表面的污垢，使鍍層得到光滑的表層，與基體結(jié)合牢固，鍍層后清洗鍍層表面的附著液，形成大量的鍍層廢水。電鍍廢水包括電鍍漂洗廢水、鈍化廢水、鍍液過濾和廢鍍液、電鍍現(xiàn)場的跑、冒、滴、漏、檢測用水、廢水處理中的自用水等。下面介紹一下電鍍廢水的處理方法及工藝流程。

　　電鍍廢水處理方法

　　1.萃取法

　　浸出法是將不溶于水的溶劑投入廢水，用來溶解水中的某種物質(zhì)(稱為溶質(zhì)或萃取物)，使溶質(zhì)充分溶于溶劑，從而從廢水中分離出某種物質(zhì)或回收這種物質(zhì)。提取過程包括三個主要過程:混合、分離和回收。

　　2.氣浮法

　　氣浮法將空氣通向水中，產(chǎn)生微小的氣泡，氣泡與微小的氣浮物之間附著，形成氣浮選體，利用氣泡的氣浮作用，浮在水面上，形成泡沫和氣浮物，分離水中的氣浮物質(zhì)。根據(jù)氣泡的產(chǎn)生方式，可分為充氣浮、溶解氣浮和電解氣浮3種。

　　氣浮技術(shù)作為一種取代沉淀的固液分離新方法，在上海同濟大學1978年首次應用于電鍍重金屬廢水處理中取得了成功。隨后，由于處理過程連續(xù)、設(shè)備緊湊、占地面積小、自動化方便，得到了廣泛應用。

　　空氣浮選技術(shù)適用于處理含鉻、含鉻鈍化及混合廢水，具有良好的適應性。除了重金屬氫氧化物外，還可以去除懸浮物，乳化油，表面活性劑等。氣浮處理鍍鉻廢水的原理是：硫酸亞鐵與六價鉻在酸性條件下發(fā)生氧化還原反應，在堿性條件下產(chǎn)生絮狀物，絮狀物在無數(shù)個小氣泡的作用下浮到表面，使水質(zhì)變清。

　　3、離子交換法

　　離子交換法是將離子交換樹脂中的離子與電鍍廢水中的一些離子交換，以凈化廢水。

　　自上世紀60年代以來，直到70年代末，由于對環(huán)境污染的迫切需要，離子交換技術(shù)在電鍍廢水處理中的應用得到了長足的發(fā)展，它已成為電鍍廢水處理和某些金屬回收的有效手段之一，也是實現(xiàn)某些鍍種廢水閉路循環(huán)的重要環(huán)節(jié)。

　　但是，由于投資成本高、系統(tǒng)設(shè)計和運行管理復雜，普通中小企業(yè)難以適應，經(jīng)常由于維修管理不善而無法達到預期的效果。因此，其推廣應用受到一定限制。

　　目前，國內(nèi)普遍采用離子交換法處理含鉻、鎳等電鍍廢水，在設(shè)計、運行和管理方面均有較成熟的經(jīng)驗。處理后，水可以達到排放標準，水質(zhì)好，一般可以回收利用。在電鍍過程中，將樹脂交換吸附飽和后的再生洗脫液調(diào)整純化后，可回用于鍍槽，基本上實現(xiàn)了閉路循環(huán)。此外，離子交換法還可用于含銅、鋅、金的廢水的處理。

　　4、電解法

　　電解法主要是使廢水中的有害物質(zhì)通過電解過程在陽、陰兩極上分別發(fā)生氧化和還原反應，轉(zhuǎn)化成無害物質(zhì);或利用電極氧化和還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)發(fā)生化學反應，生成不溶于水的沉淀物，然后分離除去或通過電解反應回收金屬。我國從20世紀60年代開始對電鍍含鉻廢水進行電解法處理，70年代后期對含銀、銅廢水進行了試驗研究，并對銀、銅金屬進行了回收，取得了良好的效果。

　　電鍍廢水的電解處理一般是中小型企業(yè)使用。它的主要特點是不需添加處理劑，工藝簡單，易于操作，占用生產(chǎn)場地少。同時，由于回收金屬純度高，回收貴金屬具有良好的經(jīng)濟效益。但是，在處理水量大的情況下，電解法的消耗電力大，消耗的鐵極板的量也大，同時分離出來的污泥和化學處理法一樣難以處理，所以很少采用。