眾所周知，制藥廢水處理特征就是廢水結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且有機污染物含量高，濃度也深，色度深，并且固體懸浮物SS濃度高還有毒性大。接下來工業(yè)廢水處理管家安峰環(huán)保為大家分享某醫(yī)藥公司的制藥廢水處理技術(shù)案例，希望給大家提供一些幫助。

　　 案例：

　　 某醫(yī)藥公司在實際生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鹽廢水，PH為堿性，并且廢水原始濃度差不多10％，COD是100g/L、BOD是1000mg/L,因為廢水水質(zhì)成分比較復(fù)雜，所以進行生物化學(xué)處理難度比較大，之后多次和國內(nèi)外許多環(huán)保工程公司、高校科研單位聯(lián)系，進行處理、分析和研究，都沒有設(shè)計出較好的可行方案。然而隨著目前環(huán)保要求的提升和關(guān)于長久發(fā)展的目的，已經(jīng)明顯解決了污水處理問題等企業(yè)的問題。

　　 由于思考到蒸發(fā)過程中需要大量的能源，因此根據(jù)節(jié)能降耗的原則，公司在選擇蒸發(fā)工藝時，需要使用多效蒸發(fā)，有效的而降低成本，使得此工藝更加符合生產(chǎn)實際，可以加大污水處理工藝的可靠性可行性。

　　 工藝流程

　　 在經(jīng)過預(yù)處理后廢水通過進料泵吸入到單效蒸發(fā)器，之后經(jīng)過蒸發(fā)把2％的低沸點有機物進行蒸發(fā)回收，之后通過真空吸入三效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，并且在三效分離器進行汽水分離，二次蒸汽到冷卻器冷卻之后由排水泵排出進入到廢水處理設(shè)備或者回用到工業(yè)生產(chǎn)中，物料在三效蒸發(fā)器達到設(shè)計濃度之后根據(jù)送料泵送入到二效蒸發(fā)器進行加熱蒸發(fā)，二次蒸汽當成是三效蒸發(fā)器熱源，之后通過有二效蒸發(fā)達到相應(yīng)的濃度時，使用化工流程泵送入到一效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，二次蒸汽熱能進入到二效蒸發(fā)器當成是二效蒸發(fā)器熱源，之后經(jīng)過一效蒸發(fā)達到設(shè)計濃度之后使用泵抽入地槽自然沉淀，可以定期進行人工清理，冷凝液回用或者是去生化處理。一效、二效和三效蒸發(fā)裝置基本上采用高速循環(huán)下進行蒸發(fā)，避免在蒸發(fā)時設(shè)備結(jié)垢堵塞。

　　 物料流程：

　　 廢水→單效蒸發(fā)器（回收2％低沸點物質(zhì)）→中間槽→三效加熱器→三效分離器→二效加熱器→二效分離器一效加熱器→一效分離器→系統(tǒng)外。

　　 蒸汽流程：蒸汽→一效加熱器→一效分離器→二效加熱器二效分離器→三效加熱器→三效分離器→冷凝器。

　　 蒸汽冷凝水：蒸汽→一效加熱器→系統(tǒng)外（可作為鍋爐補充水）。物料冷凝水流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→汽液分離器→冷凝器→系統(tǒng)外。不凝氣流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→冷凝器→真空泵→廢水吸收。

　　 主要工藝說明

　　 現(xiàn)在根據(jù)生產(chǎn)過程中形成的廢水本身特點，這種廢水溶液在真空條件下的沸點會降低，所以使用真空蒸發(fā)的方式來進行蒸發(fā)濃度，但是蒸發(fā)時消耗汽量大，處理量比較小等原因，所以需要使用單效蒸發(fā)和三效蒸發(fā)組合形式進行蒸發(fā)結(jié)晶。開始先選擇單效蒸發(fā)將進料量1000kg/h中的2％低沸點有機物根據(jù)常壓蒸發(fā)進行回收，之后根據(jù)三效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，可以使得其濃度達到設(shè)計要求時出料。

　　 因此為了提升生產(chǎn)效率和節(jié)省能源成本，這個項目需要采用逆流蒸發(fā)、三效強制外循環(huán)蒸發(fā)器組合方式，用來提升其傳熱系數(shù)和傳質(zhì)動力。在物料進入三效、二效和一效進行蒸發(fā)結(jié)晶，能夠使得廢水達到設(shè)計濃度時出料，濃縮液去自然沉淀，在物料冷凝液去生產(chǎn)工序中回用或者是通過生化系統(tǒng)來進行處理，作為軟化水的蒸汽冷凝液可以直接去鍋爐，回收的低沸點有機物返回生產(chǎn)工序中回用。

　　 通過采用三效逆流蒸發(fā)技術(shù)的蒸發(fā)系統(tǒng)，可以對物料進行一次性蒸發(fā)分離，具有工藝簡單、操作方便，而且操作人員少等特征。

　　 以上是關(guān)于制藥廢水處理技術(shù)案例介紹，若想了解更多關(guān)于制藥廢水處理內(nèi)容，歡迎關(guān)注安峰環(huán)保官網(wǎng)，謝謝。